Con l’entrata in vigore della Legge di Bilancio 2017, numerose imprese hanno colto l’opportunità di acquistare impianti, macchinari, attrezzature e software grazie al vantaggio dell’iper-ammortamento e del credito d’imposta poi.
Molto spesso, però, questi beni sono stati acquistati solo per ottenere la perizia necessaria per l’accesso ai benefici fiscali, non sfruttando appieno la loro potenzialità.

Questo ha portato molte aziende a migliorare il parco macchine e i sistemi informatici, ma senza pensare che l’utilizzo di questi beni nel modo corretto avrebbe portato a vantaggi legati alla:

• Integrazione;
• Interconnesione.

L’acquisto di nuovi beni non solo è un adempimento normativo, ma è soprattutto un’occasione per ottimizzare i processi interni delle aziende italiane, soprattutto per le micro e piccole imprese.

La scarsa digitalizzazione dei processi interni, infatti, è considerato uno dei punti deboli che la Legge di Bilancio mira tutt’ora a superare, per poter rendere più competitive le aziende italiane a livello europeo ed extraeuropeo.

Cos’è l’Industria 4.0?

 L’Industria 4.0 è una rivoluzione digitale che ha trasformato radicalmente il panorama aziendale, integrando tecnologie avanzate nei processi produttivi.

Questo concetto rappresenta l’evoluzione per una produzione intelligente, dove l’interconnessione e l’automazione hanno un ruolo chiave.

Grazie all’Industria 4.0, le aziende possono migliorare l’efficienza, ottimizzare la produzione e accedere a una maggiore quantità di dati per prendere decisioni più informate.

L’integrazione di dispositivi intelligenti, l’analisi dati e la connettività tra macchinari consentono un controllo più preciso, riduzione dei tempi di produzione e una maggiore competitività sul mercato.
Investire nell’Industria 4.0, infatti, permette di garantire una gestione aziendale all’avanguardia e orientata al futuro.

Quali sono i vantaggi che l’Industria 4.0 potrebbe portare?

L’adozione delle nuove tecnologie, specialmente nel contesto digitale, può inizialmente suscitare timori ma, con un po’ di pazienza, diventa evidente che l’innovazione non è solo un passo avanti, ma un miglioramento significativo del lavoro.

Di seguito vedremo come le tecnologie legate all‘Industria 4.0, focalizzandoci su macchinari e software, possano rivoluzionare l’efficienza e la produttività aziendale.

I macchinari dell’Industria 4.0, come torni, centri di lavoro, stampanti in linea e laser, rappresentano un grande vantaggio nel monitoraggio e nella gestione delle operazioni aziendali, consentendo di avere un controllo dettagliato:

• su ogni commessa in corso;
• sul tempo impiegato;
• sulla produzione di pezzi.

Grazie a ciò, si possono ottenere informazioni importanti per migliorare il processo produttivo complessivo, tra cui:

• la visibilità costante sull’attività del macchinario;
• la creazione di uno storico dettagliato delle commesse;
• la possibilità di tracciare gli ordini.

Questi dati non solo ottimizzano la produzione, ma consentono anche una contabilità industriale precisa, aiutando a calcolare il tempo e i costi per ogni commessa e facilitano la stesura di preventivi accurati e tempi di consegna realistici.

Cos’è il Software Industria 4.0

I software dell’Industria 4.0, come ERP, MES, gestionali e SCADA, svolgono un ruolo cruciale nella connessione e nella comunicazione tra i macchinari e i sistemi informatici aziendali.
Questa integrazione permette lo scambio di dati tra reparti aziendali, migliorando ulteriormente l’efficienza complessiva.  
Grazie a questa integrazione, tutte le informazioni e i dati prima disponibili solo nei monitor dei macchinari diventano accessibili direttamente sui computer aziendali, il che significa che si può:

• monitorare e gestire le commesse dalla propria postazione;
• semplificare il processo decisionale;
• migliorare la tempestività delle operazioni.

Quale è l’obiettivo del lavoro dell’Industria 4.0?

L’adozione dell’Industria 4.0, con un focus su macchinari e software integrati, non solo migliora la produttività e l’efficienza, ma trasforma radicalmente il modo in cui le aziende gestiscono le loro operazioni.
L’integrazione di tecnologie avanzate ha come obiettivo quello di rimanere competitivi nell’ambito industriale, consentendo una gestione più intelligente e orientata al futuro. 

Cosa sono l’ERP, MES e SCADA

L’ERP, acronimo di Enterprise Resource Planning o pianificazione delle risorse d’impresa, è un software che integra e gestisce tutti i processi aziendali essenziali, come vendite, acquisti, magazzino, finanza e contabilità.

Il Manufacturing Execution System, noto come MES, è un sistema informatico che gestisce e controlla la produzione di un’azienda.

Gli SCADA, acronimo di Supervisory Control and Data Acquisition, sono sistemi informatici che controllano e monitorano processi industriali e infrastrutture, anche a distanza.